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      车体制造智能工厂规划设计

      数字化工厂规划底架、侧墙、中梁、端墙、车体钢结构焊接制造的规划工作,同时涵盖组装车间整体工艺布局、物流规划(外部物流及内部物流)、仓储等内容,通过“以机代人”实现最大投入产出比。


      案例1:货车车体智能焊接车间

      解决问题:产品质量及一致性差、无法适应“小批量、多品种”生产模式、人工劳动强度大、自动化信息化水平低

      技术方案:智能焊接车间包含底架、侧墙、中梁、端墙、车体五大部件及总装焊生产线;同时涵盖智能车间整体工艺布局、物流规划(外部物流及内部物流)、仓储等内容。充分考虑铁路货车车体生产车间的前瞻性、平台性和精益性,打破传统工艺的束缚,把“以机代人”作为切入点实现“精益、智能、绿色”智能工厂的顶层规划。

      实施效果:

      1、提高产品质量与一致性,降低劳动强度,缩短产品生产周期。

      2、实现“以机代人”,一线操作人员数量减少20%。

      3、物料运输自动化、设备柔性化、生产无纸化、数据电子化、环境清洁化。



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